Excavación eficiente de pozos profundos en roca dura
Las operaciones de precorte de pozos profundos en formaciones de roca dura f6-f20 presentan desafíos importantes para los equipos de construcción tradicionales. Las plataformas de perforación modificadas con plataformas de perforación convertidas en excavadoras (ECD) generalmente adolecen de una precisión de guía insuficiente, y las desviaciones del diámetro del orificio a menudo exceden el valor permitido del proyecto en un 2%. Los partidores de roca de presión ultraalta, si bien son capaces de fracturar la roca, sufren de una aleatoriedad significativa en el posicionamiento de los orificios y una calidad de perforación incontrolable. Los equipos de perforación de fondo de pozo convencionales a menudo experimentan una caída repentina en la tasa de penetración y un desgaste anormal de las herramientas cuando perforan en formaciones por encima de f18.
Este equipo de perforación de fondo de pozo para roca dura logra avances a través de tres innovaciones tecnológicas clave:
Características técnicas principales
① Un sistema de servoalimentación hidráulico de circuito cerrado detecta cambios en las propiedades de la roca en tiempo real y ajusta automáticamente la energía del impacto.
② Un sistema de tubería de perforación equipado con un adaptador de perforación con amortiguación hidráulica extiende la vida útil de la herramienta de perforación en un 200 % en comparación con los equipos de perforación de fondo de pozo tradicionales.
③ Una interfaz de adaptador de corriente modular es compatible con la plataforma de equipos de perforación convertidos para excavadoras y los dispositivos auxiliares de rotura de rocas Rock Splitters de ultra alta presión.
Verificado por el Centro Nacional de Pruebas de Equipos de Ingeniería Geotécnica:
1. La eficiencia de perforación continua alcanza 1,8 m/min en granito F20.
2. La desviación del diámetro del orificio de Ø127 mm se controla dentro del 0,5%.
3. Reducción del 42% en el costo de perforación por metro en comparación con las plataformas de perforación de fondo de pozo importadas.
Procedimientos de mantenimiento estándar
① Verifique la contaminación del aceite hidráulico cada 50 horas (nivel NAS 7 o inferior).
② Compruebe la planitud de la cara del extremo del adaptador de perforación cada 20 metros (tolerancia ≤ 0,02 mm).
③ No desmonte con fuerza la varilla de perforación mientras aún esté fría.
(Una mina de granito convirtió con éxito el equipo de perforación en un dispositivo de voladura direccional de precorte, logrando una precisión de posicionamiento de la carga de ±5 cm.)
Ejemplos de aplicaciones de ingeniería
En un proyecto de voladura de precorte de cuarcita, en comparación con los equipos de perforación tradicionales convertidos en excavadoras, el tiempo de perforación de un solo ciclo se redujo en un 58 % y la sobreexplosión en un 76 %. Para masas de roca en capas difíciles de manejar con divisores de roca de presión ultra alta, este equipo logra una conformación precisa del contorno, aumentando la tasa de retención de medio orificio al 91 %.
Jiangsu Aneng Drilling Equipment Technology Co., Ltd.
